端子线的加工工艺有18步：

1、裁线。这一步还要查看电线的标准类型是否正确；尺度是否符合要求；切断的时候要求平齐,不可以划伤电线。

2.剥外皮。查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确。

3.编组处置。查看修剪尺度是否正确,修剪的是否平齐,修剪编组的时候不能够伤到芯线。

4.剥内皮。要查看剥皮口时候是平齐的；剥皮的尺度是否正确；有没有剥伤芯线，剥断铜丝；半剥的时候要保证绝缘体不会掉落。

5.套热缩管。查看热缩管的尺度和类型是否正确。

6.准备焊锡。查看锡炉的温度是否正确；准备焊锡之前确定是否把芯线的铜丝整理好了,确保没有分叉、打折、曲折等现象；准备焊锡之后要检查有没有铜丝大头、分叉、铜丝不齐和烫坏绝缘皮之类的现象。

7.焊锡。查看电烙铁的温度是否正确；不可以烫坏绝缘皮,锡点应该润滑、没有锡尖,不能假焊、虚焊。

8.端子压着。这一步要检查端子线的标准是否正确；端子压着有没有喇叭口、歪斜、芯线和绝缘皮的显露是否有过长或过短的情况。

9.端子刺进。查看端子类型和连接器是否正确；端子有没有损伤和变形之类的表象；端子有没有错插、漏插、刺进不到位等现象。

10.排线压接。查看连接器的类型是否正确；排线方向是否正确；芯线要保证没有露铜、破损和烫坏的现象；压接是否到位。

11.吹热缩管。热缩管热缩能力是否良好,不可以烫坏绝缘皮。

12.组装外壳。这一步要检查外壳是否有装错、划伤、毛边等不良的情况,有没有漏装部件,螺丝有没有拧毛、松动、变色、氧化等不良的情况,组装之后保证符合要求；如果外壳是有方向的,那一定要依照要求进行组装。

13.贴标签。贴标签的时候要查看标签的内容，保证正确、明晰、无断字表象。

14.打扎带。打扎带的时候要查看扎带的标准、方向和色彩是否正确。

15.外观查看。要注意的是只要是能够看见的项目都是需要仔细查看的。